在处理报警前，首先要通过控制面板的显示数据，判断是 “压力过高”（超压）还是 “压力过低”（低压），两者的诱因和处理方向完全不同：
- 超压报警：通常指罐内压力超过额定工作压力（不同型号液氮罐额定压力不同，常见为 0.8MPa~1.5MPa），多因充装过量、安全阀故障、环境温度骤升导致；
- 低压报警：指罐内压力低于最低工作压力（通常为 0.2MPa~0.3MPa），多因泄漏、阀门未关紧、绝热层损坏导致，低压会影响液氮输出，还可能让空气进入罐内，污染样品。
无论超压还是低压，第一步都要先切断风险源，避免情况恶化：
- 若为超压报警：立即按下控制面板上的 “紧急泄压阀”（通常为红色按钮），缓慢释放罐内压力 —— 注意泄压时要远离泄压口（泄压口会喷出低温气体，避免冻伤），同时观察压力仪表，待压力降至额定压力的 80% 时，关闭紧急泄压阀（不要一次性泄完，防止压力骤降导致样品温度波动）。
注意：若泄压阀无法正常工作（按下后压力无变化），立即关闭液氮罐的 “进液阀”，停止向罐内补充液氮，然后用专用扳手打开手动泄压阀（位于罐体侧面，需提前熟悉位置）。 - 若为低压报警：先关闭液氮罐的 “出液阀”，停止向外输出液氮，避免压力进一步降低；然后检查罐体周围是否有泄漏的 “白雾”（若有白雾，说明存在泄漏，立即设置警戒区，禁止无关人员靠近）。
在控制住压力后，快速排查直接诱因，常见原因及排查方法如下：
根据初步排查结果，采取针对性措施，恢复罐体正常压力：
- 超压处理：
1. 若充装过量：待压力降至安全范围后，打开 “排液阀”，缓慢排出少量液氮，直至液位降至 60%-70%（理想液位，既保证容量又避免超压），然后关闭排液阀；
2. 若安全阀失效：先更换备用安全阀（提前准备同型号安全阀，更换时需戴防冻手套，避免接触低温部件），更换后测试安全阀是否能正常泄压；
3. 若环境温度骤升：将液氮罐移至阴凉区域，待罐体温度稳定后，重新调整压力。 - 低压处理：
1. 若出液阀未关紧：顺时针拧紧出液阀，然后打开 “进液阀”，缓慢补充液氮，同时观察压力仪表，待压力升至 0.4MPa~0.6MPa（正常工作压力范围）后，关闭进液阀；
2. 若接口密封不严：关闭进液阀和出液阀，更换接口处的密封圈，重新安装后涂抹肥皂水检测，确认无泄漏后再补充液氮；
3. 若绝热层损坏：先将罐内样品转移至备用液氮罐（避免样品受损），然后停用该罐体，联系厂家维修或更换（绝热层损坏无法现场修复，继续使用会导致压力持续异常）。
- 恢复正常压力后，不要立即投入使用，需持续监测压力变化：每 10 分钟记录一次压力值，若 1 小时内压力稳定在正常范围（无明显波动），说明问题已解决，可正常使用；若压力仍有异常，需再次排查，或联系厂家技术人员上门检修。
- 做好报警记录：在设备台账上记录报警时间、报警类型、处理步骤、原因分析，便于后续追溯；同时检查其他安全部件（如压力表、液位计）是否正常，避免再次出现报警。
- 超压报警时，不要直接用手触摸泄压口或低温部件，避免冻伤；
- 低压报警时，不要在未排查泄漏的情况下盲目补充液氮，否则会加剧泄漏，增加安全风险；
- 不要自行拆卸安全阀、压力表等核心部件，若需更换，必须使用厂家提供的同型号配件，避免因配件不匹配导致安全事故。
- 定期检查安全部件：每周测试一次安全阀的泄压功能，每月校准压力表（确保读数准确）；
- 规范充装操作：充装液氮时，液位不要超过 80%，充装速度控制在 5L/min 以内（避免因充装过快导致压力骤升）；
- 保持环境稳定：将液氮罐放在温度 10℃~25℃、通风良好的区域，远离热源、火源和震动源，避免环境温度骤变。
