带轮杜瓦瓶（又称移动式液氮杜瓦罐）是兼具低温液氮储存与移动功能的设备，其装卸与搬运需同时兼顾低温安全防护（防液氮冻伤、氮气窒息）、设备结构保护（防倾倒、碰撞导致绝热失效）及移动稳定性（轮组安全、路径管控），需严格遵循以下操作要求：
装卸前需完成 “设备检查 + 人员防护 + 环境清理” 三步，杜绝隐患：
- 罐体与密封检查：观察罐体外部是否有凹陷、划痕（尤其焊缝、罐口部位），检查罐盖密封圈是否老化、变形（若密封圈开裂，会导致液氮泄漏），确认阀门（充装阀、排液阀）处于关闭状态，且阀门接口无松动、泄漏痕迹（可用肥皂水涂抹接口，观察是否冒泡）。
- 轮组与刹车检查：转动带轮，确认轮轴无卡顿、异响，轮胎（或滚轮）无破损、漏气（橡胶轮需避免接触液氮，防止脆裂）；测试刹车功能（部分带轮杜瓦瓶配备脚刹或手刹），确保刹车能稳定锁定轮组，防止装卸时滑动。
- 安全附件检查：确认压力表（量程适配，如 0-2.5MPa）、液位计无损坏，安全阀（起跳压力符合设计要求）铅封完好，无私自调整痕迹。
- 基础防护：操作人员需穿戴低温防寒手套（如液氮专用丁腈手套，禁止用普通橡胶手套，低温下易变硬脆裂）、护目镜（防止液氮飞溅或结冰脱落伤眼）、防砸安全鞋（避免杜瓦瓶倾倒时砸伤脚部），若装卸量较大，需穿防护服（防液氮溅落至衣物）。
- 禁止行为：严禁徒手接触罐体低温区域（尤其是罐口、阀门附近，-196℃液氮会瞬间冻伤皮肤，导致组织坏死）；禁止穿戴潮湿衣物操作（潮湿衣物接触低温会结冰，黏连皮肤）。
- 场地要求：装卸区域需水平、平整（坡度≤3°），地面无油污、积水、碎石（防止杜瓦瓶滑动或轮组卡滞），周边无火源、热源（如暖气、明火，避免罐体受热导致液氮蒸发量增加）。
- 空间要求：装卸平台（如货车车厢、货架）需与地面高度差≤10cm（若高度差较大，需搭建斜坡或使用跳板，斜坡坡度≤1:5，且跳板需固定牢固），周边预留≥1.5m 操作空间，禁止人员在装卸路径上停留。
带轮杜瓦瓶（满载液氮时重量通常为 50-200kg）严禁纯人力搬运，需依赖机械工具辅助，核心要求是 “平稳起吊 / 搬运，避免冲击”：
- 工具选择：优先使用液压堆高车或带防护栏的叉车（叉车货叉宽度需适配杜瓦瓶底座，避免货叉过窄导致罐体倾斜），若需吊装，需使用专用吊具（如带柔性吊带的吊钩，禁止用钢丝绳直接捆绑罐体，防止划伤绝热层）。
- 定位与固定：将杜瓦瓶平稳移至货车车厢内，确保罐体垂直放置（倾斜角度≤5°，禁止横放或倒置，防止液氮泄漏），罐口朝向车厢外侧（远离人员通道）；用防滑垫（如橡胶垫）垫在罐体底部，再用安全带或绳索（柔性材质）将罐体固定在车厢护栏上，固定点需选在罐体底座或专用吊耳（禁止捆绑罐体中部，避免压迫绝热层）。
- 检查与确认：装车后再次检查阀门是否关闭、轮组刹车是否锁定，确认固定无松动后，方可启动车辆；运输过程中需限速（市区≤40km/h，郊区≤60km/h），避免急刹、急转弯。
- 卸车顺序：车辆停稳后，先拉紧手刹，在车轮下方垫三角木（防止车辆滑动），再解开固定绳索，禁止在车辆未固定时直接卸车。
- 平稳下放：用液压堆高车或叉车将杜瓦瓶缓慢移下车厢，下放速度≤0.1m/s（避免快速下放导致罐体冲击地面，损坏轮组或绝热层）；若使用跳板，需有人在旁辅助扶稳罐体（扶握底座部位，禁止接触罐口或阀门），缓慢推动罐体沿跳板移动。
- 落地检查：杜瓦瓶落地后，先测试轮组是否灵活，刹车是否有效，再检查罐体是否有异常（如外部结冰、阀门泄漏），确认无问题后，再移至指定存放位置。
带轮杜瓦瓶的搬运核心是 “稳”，需避免因移动不当导致倾倒、碰撞或轮组故障：
- 速度控制：推行时速度≤1m/s（约步行速度），禁止奔跑、急刹或快速转弯，避免惯性导致罐体倾斜（尤其满载时，重心较高，易倾倒）。
- 路径规划：优先选择平坦、宽阔的路径，避开狭窄通道、台阶（若需上下台阶，需使用升降平台，禁止直接推过台阶，防止轮组损坏）；跨越门槛或地面缝隙时，需有人辅助抬起罐体底部（仅抬底座，禁止抬罐口），平稳通过后再推行。
- 电梯搬运：使用电梯前确认电梯承重（需≥杜瓦瓶总重量 + 操作人员重量），电梯内地面铺防滑垫，将杜瓦瓶平稳推入电梯，确保罐体不接触电梯门或内壁，电梯内仅留 1 名操作人员（禁止超载），运行过程中扶稳罐体，避免晃动。
- 狭窄空间：在实验室、车间等狭窄区域搬运时，需提前清理障碍物，安排专人在前方引导，避免罐体碰撞设备、管道（尤其禁止碰撞阀门，防止阀门损坏导致液氮泄漏）。
- 禁止单人搬运满载的大型带轮杜瓦瓶（重量＞100kg 时需至少 2 人配合，1 人推行，1 人辅助扶稳）；
- 禁止将杜瓦瓶作为 “搬运工具”（如站在罐体上登高、用罐体撞击其他物体）；
- 禁止在搬运过程中开启罐盖或阀门（如需取液，需先将罐体固定在指定位置，静止 10 分钟后再操作）。
搬运至目标位置后，需做好 “固定 + 检查”，确保长期存放安全：
- 位置选择：存放区域需通风良好（防止氮气泄漏积聚导致缺氧）、远离热源（如烘箱、暖气，距离≥1.5m）、避免阳光直射，地面平整且无积水（防止轮组生锈）。
- 固定措施：将杜瓦瓶轮组刹车锁定，若存放时间超过 24 小时，需用绳索将罐体固定在墙面或专用支架上（固定点选底座，避免压迫罐体），禁止多个杜瓦瓶并排紧密摆放（间距≥30cm，便于检查和通风）。
- 即时检查：搬运后立即检查罐体外部是否有划痕、结霜，阀门是否泄漏（可用干燥试纸靠近阀门接口，观察是否有液氮冷凝痕迹），轮组是否有卡顿或损坏。
- 定期检查：存放期间每日检查液位计（确保液氮量充足，避免空罐导致空气进入）、压力表（压力是否在正常范围，如 0.1-0.8MPa），每周检查轮组刹车功能，发现异常及时处理。
- 若装卸 / 搬运中发现阀门泄漏（如接口处有白雾、结霜），立即停止操作，撤离至上风处（氮气比空气重，会在低洼处积聚），开启通风设备；
- 穿戴防寒手套、护目镜，缓慢关闭泄漏阀门（若阀门无法关闭，用专用堵塞工具临时封堵，禁止用手直接接触泄漏点）；
- 待泄漏停止后，将杜瓦瓶转移至空旷区域，联系专业人员维修，禁止继续使用。
- 若杜瓦瓶倾倒，禁止立即强行扶起（可能导致罐体破损或液氮大量泄漏），需先确认阀门是否关闭、有无泄漏；
- 若无泄漏，由 2-3 人配合，用叉车或液压堆高车从罐体侧面缓慢抬起（避免触碰罐口），平稳放回垂直位置，再检查罐体结构（如焊缝、绝热层）是否完好；
- 若倾倒后出现泄漏，按 “液氮泄漏应急” 流程处理，同时疏散周边人员，防止氮气窒息。
带轮杜瓦瓶的装卸与搬运需始终围绕 “防低温伤害、防倾倒碰撞、防设备损坏” 三大核心，操作前做好设备检查与防护，装卸时依赖机械辅助、平稳操作，搬运时控制速度、规避风险，同时做好应急准备。所有操作人员需经专项培训，熟悉设备特性与应急流程，禁止违规操作，确保低温储存与移动安全。
