一、1.38MPa（低压款）
可用介质：液氮、液氩、液氧、液态二氧化碳、LNG输出可调范围：0.2‑1.38MPa
适用场景
- 实验室低温液氮供给、冷阱、液氮深冷箱、冷装配设备、自动补液系统。后端配有独立调压阀，不需要气瓶直供高压。
- 小型车间间断用气，氩焊保护气、等离子切割用气，现场有二级减压装置。
- 短距离输送，管路长度小于 20 米，管路压降很小。
- 低温液体仅作为冷源使用，液体不气化后高压输送，例如只取液态介质。
- 项目短期租赁供气、间歇式用气，每日用气时长较短。
不适合场景
管路很长、末端用气压力高、大流量瞬时用气；无二级减压阀，需要气瓶直接输出高压气体的工况。
特点：采购成本偏低、配件通用性强，市场保有量大，维保便捷。
二、1.72MPa（中压款）
输出可调范围：0.3‑1.72MPa
适用场景
- LNG 燃烧供气、燃气加热炉、热处理炉、直燃设备，可以气瓶直接供气，省去一级增压设备。
- 中等距离输送管路 20‑80 米，抵消管道沿程压力损耗。
- 焊接、切割大流量连续供气，车间全天稳定用气。
- 液态二氧化碳、液氧工业连续供气，后端设备入口压力要求中等。
不适合场景
长距离输送、用气点位多，管路压降大；后端设备供气压力高于 1.7MPa。
特点：工业通用主力型号，兼顾成本与供气压力，也是卧式大容量杜瓦瓶最常选用的压力等级。
三、2.5MPa（高压款‑HP）
输出可调范围：0.5‑2.5MPa
适用场景
- 长距离气体输送，输送管路 80‑200 米，多条分支用气点位，补偿管路压力损失。
- 瞬时大流量用气工况：大规格火焰切割、大功率燃烧系统，用气峰值流量高。
- 气化后气体需要进入高压工艺设备，后端减压阀减压空间充足。
- 户外供气站点，环境温差大、挥发升压快，较高设计压力可降低安全阀频繁起跳概率。
- 部分车载移动式供气、野外无外接增压设备的项目。
不适合场景
实验室小流量液氮冷源；后端设备只允许低压进气，过高压力反而需要大幅度降压，经济性差。
特点：内胆壁厚增加，阀门、增压管路全部选用高压配件，罐体自重与购置成本上升。
四、2.88‑3.45MPa（超高压款‑UHP）
输出可调范围：0.8‑3.45MPa
适用场景
- 超远距离输送管网，管路长度 200 米以上，多层厂房跨楼层供气。
- 不间断连续供气生产线，24 小时满负荷运行，不允许末端出现压力不足。
- LNG 车载动力供气、移动式能源站、野外无电源增压条件下的高压供气。
- 特殊工艺用气，气化气体初始供气压力要求高，不便于额外增设增压机。
- 环境高温、罐体暴晒，需要更高安全泄压阈值，减少液体放空损耗。
不适合场景
普通实验室、短距离小流量供气。高压罐体前期投入高，配件采购成本贵，安全阀校验周期、维保要求更加严格，低压工况选用属于性能过剩。
选型实操总结
- 取液态低温介质（液氮冷源、冷处理）：优先选 1.38MPa 低压杜瓦瓶即可，压力不需要过高。
- 气化后直供燃烧、焊接设备，中等管路距离：优先选用 1.72MPa 中压。
- 管路长、点位多、大流量用气：选用 2.5MPa 高压。
- 超长输送距离、连续重载生产、野外移动式高压供气：选用 2.88MPa 及以上超高压。
重要提醒：罐体公称压力≠实际使用压力。杜瓦瓶自带增压系统，可以调低输出压力；但是低压罐体不能调高超过铭牌额定压力供气。不同压力等级的安全阀、增压阀、管路配件不能互换混用。
